Полиэтилен низкого давления – это полимер, обладающий хорошими эксплуатационными характеристиками: водостойкостью, устойчивостью к органическим растворителям и низким температурам.
- Высокая механическая прочность: ПНД обладает высокой прочностью, что делает его идеальным материалом для производства фитингов, используемых в системах водоснабжения и газоснабжения.
- Устойчивость к температурам: ПНД устойчив к широкому диапазону температур, что позволяет использовать фитинги в различных климатических условиях.
- Долговечность и стойкость к УФ-излучению: фитинги из ПНД долговечны и устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, что обеспечивает их долгий срок службы.
- В процессе производства также могут использоваться различные добавки и модификаторы, такие как стабилизаторы, пластификаторы и антистатики, для улучшения свойств готовых элементов.
Технология производства полиэтилена низкого давления (ПНД) включает два основных этапа: полимеризацию этилена и переработку полученного полиэтилена. Существует три основных метода полимеризации этилена: суспензионный, растворный и газофазный. Суспензионный метод заключается в диспергировании этилена в водной среде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ) и катализатора (например, пероксида). В результате образуются сферические частицы полиэтилена, которые затем разделяются на полимерную и водную фазы.
Растворный метод предполагает растворение мономера этилена в органическом растворителе (гексане или толуоле) с воздействием тепла или света. После достижения нужной степени полимеризации полимер отделяется от раствора и проходит дальнейшую обработку (фильтрацию, сушку и т. д.).
Газофазный метод основан на образовании этилена в газообразной фазе без использования растворителя или воды. Катализатор и мономер подаются в реактор, где происходит их смешивание и полимеризация при повышенных давлениях и температурах. В результате образуется гранулированный полиэтилен.
После полимеризации полученный полиэтилен подвергается переработке, которая может включать экструзию, литье или другие методы обработки для получения конечных продуктов, таких как плёнки, трубы, контейнеры и т. д.
Литье полиэтилена
Полимерные гранулы перерабатываются на оборудовании с поршневым и шнековым типом впрыска сырья. Хотя первый метод считался устаревшим до недавнего времени, позже он был обновлён и усовершенствован, став более точным. Однако большинство современных устройств использует шнековый принцип впрыска.Принцип литья
- Пресс-форма изготавливается из высококачественной инструментальной стали, способной выдерживать высокие температуры и давления. Внутренние каналы обеспечивают равномерное распределение расплавленного материала по полости формы.
- Бункер загружается гранулами исходного материала. Далее материал поступает в полость материального цилиндра, соединенного с объемом матрицы. Под температурным воздействием сырье становится более мягким, менее плотным, от чего полиэтилен становится вязкотекучим. Термопластавтомат вспрыскивает расплав в пресс-форму. На этом этапе необходимо проверить шнек: он должен обеспечивать равномерное заполнение формы и минимизировать образование воздушных карманов.
- По каналам в стенках формы циркулирует охлаждающая жидкость, которая быстро снижает температуру расплавленного полиэтилена и придаёт ему окончательную форму. Важно выбрать охлаждающую жидкость с высокой теплопроводностью для быстрого и эффективного охлаждения.
- После достаточного охлаждения и затвердевания две половины формы разделяются, и готовые детали извлекаются из формы. Иногда требуется дополнительное сверление или отделочные работы для завершения изделия. В термопластавтоматах извлечение образца происходит автоматически без участия оператора. При выполнении на автоматизированной производственной линии этот процесс позволяет производить тысячи одинаковых деталей из ПНД в час.
Таким образом, литьё полиэтилена низкого давления обеспечивает производство качественных и надёжных фитингов, которые широко используются в различных отраслях промышленности и строительства благодаря своим уникальным свойствам и особенностям.